ما هو خرطوم صنع الثلج وكيف تختار الخرطوم المناسب لعمليتك؟

خراطيم صنع الثلج هي شرايين نقل السوائل المهمة لأي نظام صناعي لإنتاج الثلج، وهي مسؤولة عن توصيل الماء عالي الضغط والهواء المضغوط من بيوت المضخات ومحطات الضاغط إلى مدافع الثلج المتمركزة عبر منحدرات التزلج والمنتزهات التضاريسية والممرات عبر البلاد. إن أداء نظام صنع الثلج محدود في النهاية بسبب أضعف حلقة في شبكة التوزيع الخاصة به، والخرطوم - المعرض لدرجات حرارة متجمدة، ودورات ضغط متكررة، والتآكل الميكانيكي الناتج عن آلات تسوية الثلج وحركة السير، والضغوط المادية للتركيب والإزالة الموسمية - يمثل أحد تطبيقات الخراطيم الأكثر تطلبًا في أي صناعة. إن اختيار خراطيم صنع الثلج وتركيبها وصيانتها بشكل صحيح لا يعد اهتمامًا هامشيًا ولكنه متطلب تشغيلي أساسي يحدد بشكل مباشر مدة تشغيل النظام وكفاءة صنع الثلج والتكلفة الإجمالية لتشغيل البنية التحتية لإنتاج الثلج طوال فترة خدمتها.

دور الخراطيم في نظام صنع الثلج

نظام صنع الثلج الحديث في منتجعات التزلج عبارة عن شبكة هيدروليكية وهوائية مضغوطة تبدأ من محطات الضخ المركزية ومرافق الضاغط وتمتد عبر مجموعة من الأنابيب الدائمة المدفونة والخراطيم المرنة المنتشرة على السطح للوصول إلى بنادق الثلج الفردية في مواقع محددة بدقة عبر الجبل. تتعامل البنية التحتية للأنابيب المدفونة - عادةً من الفولاذ أو HDPE - مع التوزيع الرئيسي تحت سطح المنحدر وتتصل بمنافذ صنبور المياه المتباعدة على فترات على طول كل مسار. من نقاط الصنبور هذه، تمتد خراطيم صنع الثلج المرنة عبر السطح لربط البنية التحتية الثابتة بمواقع مدافع الثلج المتنقلة أو شبه الدائمة، مما يوفر المرونة التشغيلية لإعادة وضع مدافع الثلج مع تغير أولويات صنع الثلج عبر الموسم.

في هذا النظام، يجب أن يتعامل الخرطوم في نفس الوقت مع ضغوط العمل التي تصل عادة إلى 40-80 بار لدوائر المياه و10-25 بار لدوائر الهواء، والحفاظ على المرونة في درجات الحرارة المحيطة التي تنخفض بانتظام إلى -20 درجة مئوية أو أقل، ومقاومة التآكل الناتج عن سحبه عبر الأسطح المنحدرة الصخرية ودهسه بواسطة معدات العناية، والحفاظ على سلامة الضغط من خلال الآلاف من دورات التوصيل والفصل في أدوات التوصيل سريعة التحرير على مدى مواسم متعددة. لا يوجد بناء خرطوم واحد يلبي كل هذه المتطلبات على النحو الأمثل، ولهذا السبب يتضمن اختيار خرطوم صنع الثلج مطابقة مواصفات الخرطوم بعناية مع متطلبات الضغط ودرجة الحرارة والمرونة والمتانة المحددة لكل موقع في شبكة التوزيع.

بناء خراطيم صنع الثلج

خراطيم صنع الثلج هي هياكل مركبة تتكون من طبقات وظيفية متعددة، تساهم كل منها بخاصية محددة في الأداء العام للخرطوم. إن فهم دور كل طبقة يوضح ما يجب البحث عنه عند تقييم مواصفات الخراطيم ويساعد في تفسير سبب قدرة الخراطيم المتشابهة على توفير فترات خدمة مختلفة بشكل كبير في ظروف تشغيل متكافئة.

الأنبوب الداخلي

الأنبوب الداخلي عبارة عن طبقة ملامسة للسوائل والتي يجب أن تكون متوافقة كيميائيًا مع الوسط المنقول - الماء في حالة صنع الثلج - وأن تكون ناعمة بدرجة كافية لتقليل انخفاض الضغط عبر طول الخرطوم. مطاط EPDM (إيثيلين بروبيلين ديين مونومر) هو مادة الأنبوب الداخلي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لخراطيم صنع الثلج بسبب مقاومته الممتازة للماء، ونطاق درجة الحرارة الواسع الذي يحافظ على المرونة حتى -40 درجة مئوية أو أكثر مع التركيبة المركبة المناسبة، ومقاومته لتدهور الأوزون والأشعة فوق البنفسجية التي قد تسبب تشقق السطح في المنشآت المكشوفة. تُستخدم الأنابيب الداخلية من مطاط النتريل في بعض التطبيقات ولكنها توفر مرونة أقل في درجات الحرارة المنخفضة مقارنة بـ EPDM. تظهر الأنابيب الداخلية من مادة البولي يوريثين الحراري (TPU) في بعض هياكل الخراطيم خفيفة الوزن وتوفر مقاومة ممتازة للتآكل على سطح التجويف، وهو أمر مهم في التطبيقات التي يمكن أن تؤدي فيها الجزيئات المحبوسة أو الرمل في مصدر المياه إلى تآكل جدار الأنبوب بمرور الوقت.

طبقة التعزيز

تحمل طبقة التعزيز - أو الطبقات، في الإنشاءات متعددة الحلزونات - حمل ضغط العمل وتحدد معدل الضغط الأقصى للخرطوم وعمر الكلال النبضي. إن الأسلاك الفولاذية عالية الشد في التكوينات الحلزونية أو المضفرة هي التعزيز القياسي لخراطيم المياه عالية الضغط لصنع الثلج، حيث يحدد عدد الطبقات الحلزونية وزاوية السلك كلاً من معدل الضغط ومرونة الخرطوم النهائي. تناسب إنشاءات جديلة السلك الواحد تطبيقات الضغط المنخفض، في حين يتم استخدام تكوينات الأسلاك ذات الأربعة والستة الحلزونية لأعلى ضغوط العمل في عمليات التوزيع الرئيسية. يتم استخدام تقوية النسيج الاصطناعي - عادة البوليستر عالي المتانة أو ألياف الأراميد - في تطبيقات الضغط المتوسط ​​وخراطيم الهواء حيث يكون تقليل الوزن وسهولة التعامل من الأولويات وتكون متطلبات تصنيف الضغط المطلق أقل من خدمة المياه ذات الضغط العالي.

الغلاف الخارجي

يحمي الغطاء الخارجي التعزيز من التلف الميكانيكي، والأشعة فوق البنفسجية، وهجوم الأوزون، والتآكل الذي لا مفر منه في تطبيقات صنع الثلج المنتشرة على السطح. تعتبر الأغطية المطاطية EPDM قياسية لمزيجها من مرونة الطقس البارد، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، ومقاومة التآكل المعتدلة. بالنسبة للتطبيقات التي تنطوي على كشط شديد بشكل خاص - الخراطيم التي يتم سحبها عبر التضاريس الصخرية، أو دهسها بواسطة أدوات تسوية الثلج، أو وضعها في مناطق ذات حركة مرور عالية - توفر الأغطية الخارجية من البولي يوريثين مقاومة فائقة للتآكل مقارنة بالمطاط، وغالبًا ما توفر ضعفين إلى ثلاثة أضعاف عمر تآكل الغطاء للأغطية المطاطية المكافئة في الظروف الكاشطة. تقدم بعض الشركات المصنعة خراطيم ذات انطباع قماشي ملفوف على سطح الغطاء الخارجي مما يعمل على تحسين الإمساك عندما يعمل المناولون بأيدٍ مرتدية القفاز في ظروف باردة ورطبة - وهي تفاصيل عملية تؤثر بشكل كبير على الكفاءة التشغيلية أثناء إعادة ضبط مدفع الثلج بسرعة.

المواصفات الرئيسية لخراطيم صنع الثلج

يتطلب تقييم خراطيم صنع الثلج مقابل متطلبات نظام معين فحص مجموعة محددة من المواصفات الفنية التي تصف بشكل جماعي قدرة الضغط للخرطوم، وأداء درجة الحرارة، والمرونة، وخصائص عمر الخدمة.

يستحق عامل الأمان بين ضغط العمل وضغط الانفجار اهتمامًا خاصًا في تطبيقات صنع الثلج. تحدد معايير الصناعة وإرشادات أفضل الممارسات الخاصة بالخراطيم الهيدروليكية عالية الضغط الحد الأدنى لنسبة ضغط الانفجار إلى ضغط العمل بنسبة 4:1، مما يعني أن الخرطوم المقدر لضغط عمل يبلغ 60 بارًا يجب أن ينفجر عند ما لا يقل عن 240 بار. من الناحية العملية، تحدد الشركات المصنعة ذات السمعة الطيبة ضغوط الانفجار أعلى بكثير من هذا الحد الأدنى لخراطيم صنع الثلج، مع إدراك أن مزيج الضغط المرتفع أثناء بدء تشغيل النظام وإيقاف تشغيله، والإجهاد النبضي الناتج عن دورات الضغط المتكررة، والتدهور الناتج عن الانثناء في الطقس البارد على مدار مواسم متعددة يخلق بيئة خدمة متطلبة تستفيد من هوامش الضغط المحافظة.

أنواع خراطيم صنع الثلج حسب التطبيق

لا تفرض جميع تطبيقات خراطيم صنع الثلج متطلبات متطابقة، ويعكس سوق الخراطيم هذا التنوع من خلال أنواع منتجات متميزة مُحسّنة لمواضع مختلفة في نظام التوزيع.

خراطيم إمداد المياه ذات الضغط العالي

تشكل هذه الخراطيم الجزء المرن الرئيسي الذي يربط البنية التحتية للصنبور الثابت بمسدسات الثلج في دائرة إمداد المياه الأولية. تصل ضغوط العمل في هذه الدائرة عادة إلى 60-80 بار في المنتجعات ذات الارتفاعات العالية مع ارتفاع كبير في نظام التوزيع، مما يتطلب خراطيم معززة بأسلاك فولاذية متعددة الحلزونات مع عمر كلال نبضي مثبت يصل إلى 200000 دورة ضغط على الأقل لضغط العمل المقدر. تعد أحجام التجويف DN25 (1 بوصة) وDN32 (1.25 بوصة) أكثر شيوعًا بالنسبة لخراطيم إمداد الأسلحة الفردية، مما يوفر سعة تدفق كافية لتشغيل مدفع واحد مع الحفاظ على وزن الخرطوم وجهد المناولة عند مستويات يمكن التحكم فيها للعاملين في المنحدرات الذين يجب عليهم توصيل هذه الخراطيم وفصلها بشكل متكرر طوال موسم صنع الثلج.

خراطيم الهواء المضغوط

تعمل خراطيم إمداد الهواء المضغوط لبنادق الثلج التي تستخدم حقن الهواء الخارجي - على عكس البنادق المروحية التي تولد تدفق الهواء الخاص بها - عند ضغوط أقل بكثير من خراطيم المياه ولكنها تفرض متطلباتها الخاصة. التحدي الرئيسي الذي يواجه خراطيم الهواء هو أن الانفجار أو التسرب السريع في خرطوم الهواء على ارتفاع في ظروف تحت الصفر يشكل خطرًا مباشرًا على سلامة الموظفين من إطلاق الهواء عالي السرعة والضرب المحتمل لنهاية الخرطوم. وهذا يجعل متطلبات السلامة لخراطيم الهواء، على الرغم من أنها أقل من حيث الضغط المطلق، لا تقل أهمية من منظور السلامة. DN19 (¾ بوصة) وDN25 (1 بوصة) هما أحجام تجويف قياسية لإمداد هواء البندقية الفردي، مع خراطيم مطاطية مقواة بالنسيج أو خراطيم لدنة بالحرارة توفر توازنًا جيدًا بين المرونة ومعدل الضغط والوزن لهذه الخدمة.

خراطيم مزدوجة مشتركة بين الماء والهواء

تستخدم بعض تصميمات الأنظمة مجموعات خرطوم مزدوج - خرطومان مرتبطان جنبًا إلى جنب أو مدمجان في غلاف خارجي واحد - لتزويد كل من مدفع الثلج بالماء والهواء من خلال مجموعة مرنة واحدة. يقلل هذا الترتيب من عدد الخراطيم المنفصلة التي يجب إدارتها وتوصيلها وتخزينها، مما يبسط العمليات في مخططات الأسلحة عالية الكثافة. تتطلب مجموعات الخرطوم المزدوج تصميمًا دقيقًا لضمان عزل دوائر الماء والهواء بشكل مناسب عن بعضها البعض وأن الفرق في ضغط التشغيل بين الدائرتين لا يتسبب في التواء المجموعة أو ربطها عند الضغط عليها، مما قد يفرض ضغط الانحناء عند وصلات التوصيل.

خراطيم التصريف والانفجار

في نهاية عمليات صنع الثلج، يجب إخلاء جميع المياه من الخراطيم قبل أن تنخفض درجات الحرارة بدرجة كافية لتجميد الماء المتبقي بالداخل - يمكن أن يؤدي تكوين الجليد داخل خرطوم مضغوط إلى توليد ضغط داخلي كافٍ لتقسيم جدار الخرطوم، خاصة في درجات الحرارة المنخفضة حيث تقلل المركبات المطاطية من استطالة الشد. إن خراطيم الصرف وخراطيم توصيل النفخ المستخدمة في عملية الاستعداد لفصل الشتاء عادةً ما تكون إنشاءات أخف وزنًا من خراطيم التشغيل لأنها تتعامل مع ضغط الهواء فقط أثناء النفخ وتصريف الجاذبية أثناء التصريف، ولكن يجب أن تحافظ على المرونة عند درجات حرارة منخفضة جدًا وتوفر وصلات اقتران موثوقة في ظل الظروف الميدانية الصعبة.

مرونة الطقس البارد: معلمة الأداء الأكثر أهمية

من بين جميع متطلبات الأداء الموضوعة على خراطيم صنع الثلج، يمكن القول إن مرونة الطقس البارد عند ضغط العمل هي الأكثر أهمية من الناحية التشغيلية. يخلق الخرطوم الذي يصبح قاسيًا ولا يمكن التحكم فيه عند -15 درجة مئوية صعوبات خطيرة في التعامل مع العاملين على المنحدرات الذين يجب عليهم نشر الخراطيم وإعادة وضعها وتوصيلها أثناء ارتداء قفازات كبيرة الحجم للطقس البارد في ظروف الرؤية الضعيفة والتضاريس الصعبة. والأهم من ذلك، أن الخرطوم الذي يفقد مرونته عند درجات الحرارة التي يتعرض لها بانتظام في الخدمة سيتعرض للالتواء الضار عندما يجب ثنيه حول موضع مسدس الثلج، أو ميزة التضاريس، أو عائق التوجيه - وكل شبك شديد عند درجات حرارة دون الصفر يفرض ضغطًا مركزًا على أسلاك التسليح التي تتعبها تدريجيًا نحو كسر الأسلاك وفشل الخرطوم في نهاية المطاف.

يوفر تحديد خرطوم بحد أدنى لدرجة الحرارة -40 درجة مئوية هامش أمان مناسبًا لجميع منشآت صنع الثلج في جبال الألب والقطب الشمالي، حيث يمكن ضمان درجات حرارة تصل إلى -50 درجة مئوية أو أكثر. يجب التحقق من الحد الأدنى لتصنيف درجة الحرارة في ورقة بيانات الخرطوم على أنها درجة الحرارة التي يحتفظ عندها الخرطوم بمرونة كافية للتعامل والتوجيه الآمن، وليس مجرد درجة الحرارة التي يبدأ المركب عندها في إظهار تغيرات الخصائص في الاختبارات المعملية - وهذه ليست دائمًا قيمًا متكافئة، وبالنسبة لتطبيقات الضغط العالي الحرجة للسلامة، فإن التمييز مهم.

أنظمة التوصيل والتوصيل لخراطيم صنع الثلج

يعد نظام التوصيل الموجود عند كل طرف من خرطوم صنع الثلج أمرًا بالغ الأهمية لموثوقية النظام مثل جسم الخرطوم نفسه. تعد حالات فشل أدوات التوصيل — إما التسرب من خلال وجه الختم أو الانفصال الكامل للقارنات تحت الضغط — من بين الأسباب الأكثر شيوعًا لوقت التوقف غير المخطط له في عمليات صنع الثلج، ويمكن أن تخلق مخاطر على السلامة نتيجة لتسرب الماء أو الهواء عالي الضغط على المنحدرات المشغولة.

• وصلات ستورز: يُستخدم نظام التوصيل السريع Storz - وهو تصميم متماثل للعروة والكاميرا يسمح بالاتصال بغض النظر عن أي طرف من أدوات التوصيل ذكر أو أنثى - يُستخدم على نطاق واسع في البنية التحتية الأوروبية لصنع الثلج من أجل اتصاله السريع بربع دورة وفصله الذي لا يتطلب أدوات ويمكن تشغيله بأيدٍ مرتدية القفازات. تعد أدوات التوصيل Storz بأحجام DN52 وDN75 قياسية عبر العديد من شبكات منتجعات جبال الألب، مما يوفر درجة عالية من قابلية التشغيل البيني بين الخراطيم من موردين مختلفين داخل البنية التحتية للمنتجع الواحد.
• وصلات مترابطة (BSP/NPT): توفر وصلات التوصيل الملولبة للأنابيب القياسية البريطانية (BSP) والأنابيب الوطنية (NPT) اتصالاً ميكانيكيًا أكثر إيجابية من أنظمة التحرير السريع ولكنها تتطلب مزيدًا من الوقت والجهد للاتصال وقطع الاتصال. يتم استخدامها في مواضع الخراطيم شبه الدائمة التي لا يتم تحريكها بانتظام وحيث يبرر أمان الاتصال الإضافي للمفصل الملولب انخفاض المرونة التشغيلية.
• أنظمة الاتصال السريع الخاصة: يحدد العديد من الشركات المصنعة لبنادق الثلج أنظمة اقتران خاصة تعمل على تحسين سرعة الاتصال وموثوقية الختم لهندسة مدخل البندقية المحددة. في حين أن هذه الأنظمة توفر مزايا تشغيلية ضمن نظام الشركة المصنعة الواحدة، إلا أنها تخلق تحديات قابلية التشغيل البيني في الأساطيل المختلطة ويجب تقييمها بعناية وفقًا لاستراتيجية شراء المعدات طويلة المدى للمنتجع قبل اعتمادها كمعيار للنظام.
• طريقة ربط اقتران: تؤثر الطريقة التي يتم من خلالها ربط أداة التوصيل بنهاية الخرطوم - المجعدة أو الملولبة أو المتعرجة - بشكل كبير على موثوقية مجموعة الخرطوم على المدى الطويل. توفر الوصلات المجعدة هيدروليكيًا مع ملف تعريف التجعيد الذي يتم التحكم فيه بشكل صحيح الملحق الأكثر اتساقًا ومتانة لخدمة صنع الثلج عالي الضغط، مع مجموعات مجعدة جيدة الهندسة عادةً ما تتجاوز معدل ضغط جسم الخرطوم نفسه عند تصنيعها بشكل صحيح.

أفضل ممارسات التثبيت والتعامل والصيانة

يتأثر عمر خدمة خراطيم صنع الثلج بشكل كبير بكيفية التعامل معها وتركيبها وصيانتها طوال موسم صنع الثلج وأثناء التخزين في غير موسمها. يمكن للخراطيم التي يتم التعامل معها بشكل صحيح وتخزينها بشكل صحيح تقديم خمسة مواسم أو أكثر من الخدمة الموثوقة؛ قد تتعطل نفس الخراطيم التي تتعرض لممارسات التعامل السيئة خلال موسم واحد.

• لا تقم أبدًا بثني الخراطيم بشكل أكثر إحكامًا من الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء المحدد: يؤدي ربط الخرطوم بشكل دائم إلى تشويه طبقة التسليح عند نقطة الالتواء، مما يؤدي إلى إنشاء تركيز إجهاد من شأنه أن يفشل في ظل دورات الضغط اللاحقة. في حالة التواء الخرطوم، يجب فحصه بحثًا عن أي تلف في موقع الانثناء قبل إعادته إلى الخدمة واستبداله في حالة اكتشاف أي تشوه أو تشقق في الغطاء أو كسر في سلك التسليح.
• قم دائمًا بتصريف الخراطيم قبل أن تصل درجات الحرارة إلى درجة التجمد: قم بإنشاء واتبع باستمرار إجراء التصريف في نهاية الجلسة الذي يضمن إخلاء جميع المياه من الخراطيم قبل تركها دون مراقبة في ظروف التجميد. استخدم نفخ الهواء المضغوط حيثما كان ذلك متاحًا لضمان إزالة الماء بالكامل من الخراطيم التي لا يمكن تصريفها بحرية بسبب الجاذبية بسبب توجيهها فوق نقاط عالية في التضاريس.
• فحص أدوات التوصيل قبل كل اتصال: تحقق من وجوه سدادات التوصيل والحلقات الدائرية بحثًا عن أي قطع أو تورم أو حطام قد يمنع الختم الكامل قبل التوصيل. احمل حلقات دائرية احتياطية ومجموعات مانعة للتسرب على المنحدر للسماح بالإصلاح الميداني السريع لأضرار الختم الطفيفة دون إزالة الخرطوم من الخدمة لإصلاح المتجر.
• قم بتخزين الخراطيم بشكل صحيح خلال غير موسمها: قم بتنظيف الخراطيم جيدًا، ونفخ المياه المتبقية، وتخزينها على رفوف في مكان بارد وجاف بعيدًا عن التعرض المباشر للأشعة فوق البنفسجية ومصادر الأوزون والمنتجات البترولية التي تهاجم المركبات المطاطية. تجنب تكديس العناصر الثقيلة على الخراطيم المخزنة، مما قد يؤدي إلى تشوه دائم في جسم الخرطوم عند نقاط الاتصال التي تصبح فيما بعد تركيزات ضغط في الخدمة.
• تنفيذ نظام تتبع الخرطوم والتقاعد: قم بتعيين معرفات فريدة لكل مجموعة خرطوم واحتفظ بسجلات لمواسم الخدمة وأي إصلاحات تم إجراؤها ودائرة ضغط التشغيل التي تم نشر كل خرطوم فيها. ضع معايير التقاعد بناءً على العمر، وعدد المواسم، ومدى تلف الغطاء المرئي، وحالة الاقتران - وقم بتطبيقها باستمرار بدلاً من إبقاء الخراطيم المتدهورة في الخدمة بعد انتهاء عمرها التشغيلي الآمن لتأجيل تكاليف الاستبدال.

اختيار خرطوم صنع الثلج المناسب لنظامك

يجب أن يكون قرار شراء خراطيم صنع الثلج مدفوعًا بتقييم منهجي للمتطلبات المحددة لكل دائرة في نظام التوزيع بدلاً من مواصفات واحدة يتم تطبيقها بشكل موحد عبر التركيب بأكمله. ابدأ برسم خريطة لضغط العمل عند كل نقطة صنبور عبر المنتجع - وهذا يختلف بشكل كبير باختلاف الارتفاع وسعة محطة المضخة - وحدد معدلات ضغط عمل الخراطيم التي توفر هامش أمان مناسبًا فوق ضغط النظام الفعلي في كل موقع، بدلاً من تحديد جميع الخراطيم إلى الحد الأقصى لضغط النظام عندما تعمل العديد من المواضع عند ضغوط أقل بكثير.

إعطاء الأولوية لمواصفات مرونة الطقس البارد المناسبة لدرجات الحرارة الدنيا الفعلية المسجلة في المنتجع بدلاً من استخدام مواصفات عامة. يمكن للمنتجعات الموجودة على ارتفاعات منخفضة ذات فصول شتاء أكثر اعتدالًا أن تحقق عمر خدمة طويل من الخراطيم التي تصل تصنيفها إلى -25 درجة مئوية أو -30 درجة مئوية والتي قد تكون غير كافية في المنشآت ذات الارتفاعات العالية التي تشهد بانتظام -35 درجة مئوية أو أقل. قم بتقييم إجمالي تكلفة دورة الحياة - سعر الشراء مقسومًا على عمر الخدمة المتوقع في المواسم - بدلاً من سعر الوحدة الأولي عند مقارنة خيارات الخراطيم، مع إدراك أن التكاليف المباشرة وغير المباشرة لفشل الخراطيم في الموسم (الاستبدال في حالات الطوارئ، ساعات صنع الثلج الضائعة، وقت الموظفين) عادة ما تتجاوز بكثير فرق سعر الشراء بين المواصفات الاقتصادية والخراطيم المتميزة على مدى أفق استثماري متعدد السنوات.